太い壁のチタンティーのプラスチック成形プロセスに関する研究

March 16, 2023

厚壁のチタン合金チューブ部品は、航空宇宙やその他のフィールドで広く使用されており、その強い重量比、優れた耐性耐性、疲労抵抗があるためです。優れた可塑性、高強度、その他の特性（押出、紡績、描画など）を備えた厚壁合金パイプ継手を得るためのプラスチック形成プロセスは、チタン合金パイプパーツチタンティーを処理する主な方法になりました。

パイプの塑性変形挙動の分析は、パイプの前提と基礎の正確なプラスチック形成を確保するためであり、変形分析の硬さは、しばしば変形時の材料の機械的特性、特にプラスチックストレスに依存することがよくあります。 - ストレイン関係。したがって、材料とその応力状態のプラスチックストレスとひずみの関係は、したがって、材料のプラスチックパラメーターを確認するための適切な試験方法を選択するための材料応力状態の特定の形成プロセスに従って。

主に回転や押出などの圧縮変形を伴う厚い壁のチタンチューブのプラスチック形成プロセスの場合、圧縮下での応力 - ひずみ関係を確認する必要があります。ただし、チューブの中空構造により、円筒形検体の従来の軸圧縮試験法は、チューブの圧縮機械的特性を確認するために使用することが困難です。したがって、圧縮における厚壁のチタンチューブの応力 - ひずみ関係を正確に確認する方法は、厚壁のチタンティーの塑性変形挙動を正確に分析する上で重要な問題になりました。

フォースストレインの関係。その中で、ローカルカットブロック圧縮試験片は、パイプの壁の壁の壁の壁の厚さの影響を大きく受け、圧縮プロセスで不安定になるのが簡単であるパイプ壁に標本を直接傍受します。アークスタッキング標本は薄壁パイプに適しており、その原理はカットブロック標本と同じです。カットブロックや積み重ねられた圧縮テストとは異なり、リング標本全体の軸圧縮テストの安定性が向上し、パイプのプラスチック形成プロセスが実際の応力状態に近いものが広く使用されています。

ただし、摩擦の影響下では、環状標本全体が圧縮プロセスの放射状方向に沿って不均一に変形し、膨らんだ腹の現象が発生します。パイプの中空構造により、標本の形状をバルジにトリミングすることが困難になります。その結果、テスト方法は、材料の圧縮応力とひずみの関係の小さなひずみ範囲が膨らむ前にのみ取得できます。膨張は、ストレス、ひずみデータ、および差の実際の値の計算後に発生します。。パイプのプラスチック成形は、一般に、大きな変形プロセス、ストレスとストレインの関係曲線の大きなひずみ範囲の必要性に属します。

上記の問題を考慮して、一部の学者は、テストを逆方式の分析式（または有限要素）と最適化アルゴリズムと組み合わせることにより、材料の応力 - ひずみ関係を確認することを提案しています。逆法の本質は、5052アルミニウム合金材料の故障パラメーターが、数値シミュレーションと組み合わせた一元配置引張試験を使用して、テストを通じて反比例して計算されることです。

チタンティーチューブの強化方程式における強度係数とひずみの硬化指数は、バックカルシュ化によって確認されます。この方法は、材料パラメーターと力分散曲線との間の分析的関係を確立するプロセスであまりにも多くの仮定条件を採用しているため、その分析式の精度は、材料パラメーターの識別の精度に大きな影響を与えます。

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著者:

Mr. Shen

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