チタンソケット溶接フランジ

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ブランド: PSX

状態: 新着

種: フランジ

ビデオ工場検査: 提供

製造基準: ANSI B16.5、HG20619-1997

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製品の説明

チタンソケット溶接フランジとは

チタンソケット溶接フランジは、配管接続用の特別なチタンフランジであり、その主な特徴は、チタン材料またはチタン合金材料を使用して製造されていることです。このタイプのフランジは、通常、耐食性、軽量、高強度が必要な場合に使用されます。」ソケット溶接とは、フランジの一端がパイプラインに挿入され、小径パイプラインに適した溶接で固定されるように設計されているフランジ接続の種類を指します。

チタンは、その優れた腐食抵抗、良好な機械的特性、低密度により、化学産業、海洋工学、航空宇宙、その他の分野で広く使用されています。チタンソケット溶接フランジは、強酸、アルカリ、または他の腐食性媒体に対する耐性が必要な環境で理想的です。

全体として、チタンソケット溶接フランジは、特定のアプリケーション環境向けに特別に設計された非常に腐食耐性の高強度パイプライン接続コンポーネントです。または溶接によって接続されている他の機器。チタンは、優れた腐食抵抗と強度で知られており、多くの産業用途に最適です。以下は、チタンソケット溶接フランジの一般的な製造プロセスです。

1。材料の準備：まず第一に、標準的な要件を満たすチタンまたはチタン合金プレートまたはチタンロッドを準備する必要があります。これらの材料は、化学組成と機械的特性が設計要件を満たすことを保証するために、厳格な品質チェックを受ける必要があります。

2。アンロード：設計図の要件によれば、原材料は正確にカットされて、必要なサイズと形状のフランジブランクを取得します。

3。プロセスの形成：切断材料は、鍛造、スタンピング、その他の方法によりフランジの基本的な形状に成形されます。チタンは高温で簡単に酸化し、材料特性に影響を与えるため、成形プロセスでの温度制御に特に注意する必要があります。

4。加工：成形フランジは、正確なサイズと表面仕上げの要件を満たすために、ターニング、フライス加工、その他のプロセスなどの仕上げ仕上げにさらされます。特に、ソケットの部品には、優れたシーリングと溶接の品質を確保するために、非常に正確なフィッティング寸法が必要です。

5。溶接の準備：溶接前に、溶接領域を徹底的に洗浄する必要があります。油、酸化層、その他の不純物を除去するには、溶接品質を確保する必要があります。

6。溶接：適切な溶接技術（TIG溶接など）を使用して、フランジをパイプまたは他のコンポーネントに接続します。溶接の場合、性能の低下につながる材料の過熱を避けるために、溶接熱入力を制御するように注意する必要があります。

7。熱処理：溶接ストレスを排除し、材料の機械的特性を改善するために、アニーリングが必要になる場合があります。

8。検査：最後に、最終製品は、サイズの検査、外観検査、および必要な非破壊的テスト（超音波検査、X線検査など）を含む厳格な検査にさらされ、製品の品質が標準要件を満たしていることを確認します。

チタンソケット溶接フランジの生産は、複数のステップと技術的要件を含む複雑なプロセスであり、最終製品の品質とパフォーマンスを確保するために各ステップを厳密に制御する必要があります。

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