今日のPSXは、大きな形状のセクションの鍛造リングを形成するのが困難であり、前提として問題の低い形成精度を解決するために、リングローリングの有限要素シミュレーション、大きな形の断面リングの最適化とローリングの国内および外国の学者について説明しました。理論分析と研究結果のローリング方法は、性の形成の形成の大規模なリング鍛造部分の経験を提供するために、大きなリングの共通の内部および外部の欠陥を導入します。経験の発達の統合。
1、リングローリング有限要素シミュレーション
リングローリングは熱力学的に結合された非線形プロセスであり、実際の生産を導くための理論分析の使用のみが、必然的にリソースの無駄とコストの増加につながります。 20世紀、90年代の終わり、中国の有限要素ソフトウェアは、シミュレーションの精度、ユーザーインターフェイス、ポストプロセッシング、およびリングの有限要素シミュレーションの段階的改善のその他の側面でのCAE有限要素シミュレーションソフトウェアによって表されます。有限要素シミュレーションの基礎を築きました。近年、有限要素ソフトウェアを通じて多くの学者がリングローリング理論とリングプラスチック変形法を要約しました。リング鍛造の生産の現実は貴重な体験を提供します。 Pan Hei et alおよびZhangjiagang Hailu Ring Forgings Co.、Ltd。協力、φ9m超大型リング設計ローリングプロセスパラメーターの超大型リング設計、および新しいコアロール給餌方法、その放射線軸ローリング（ラジアアキシアリングロール、RARR）有限要素シミュレーションおよびRAM9000デジタルプローブ乳化剤では、超大型チタンフランジリングの要件を満たすために、正確性と組織特性の形成を正常に乳化しました。ハン等。 Han et al.7は、壁の国を減らし、内径を拡大し、リングの高さを減らすことができる新しいRARRプロセスを提案し、プロセスの駆動ロールが抑制の役割を果たし、長方形のクロスの抑制されたローリングシミュレーションを果たしました。 - セクションブランクはAbaqusによって実行され、リング形成の寸法精度は最終的に効果的に制御できます。大きなL字型のリングの場合、形状のコーンロールの軸方向ローリングの数学的モデルが確立され、Demporm-3D有限要素ソフトウェアによってシミュレートされました。シミュレートされた有限要素の結果は、外径の数学的予測、外径の成長速度、駆動ロールの速度およびその他のパラメーター、およびシミュレートされたパラメーターと比較して、予測されたパラメーターとよく一致しました。 2A14アルミニウム合金薄壁型リング肉眼的機械的特性と微細構造シミュレーションでは、この研究は、170〜400°の範囲のリングが、リンググレイン分布の温度がより均一であり、リング金属フローの側面からより高いことを示しています。ロールされた穴の最適化により、リングはネットの形状に近いプロセスを提案しました。 Liang et al。問題の必要な値の輪郭が描かれている場合、リングの形状の断面の輪の直径を満たすことはできません。引っ張り係数の影響、すなわち、パッシブ変形ゾーンに対するアクティブ変形ゾーンの引っ張り効果を提案し、外部溝セクションを使用したリングピースの熱結合モデルを確立し、リングピースのブランクサイズ設計の数学的式を実行し、関係を確立しました。応答面法（RSM）を使用して、係数とその影響因子を引っ張り、特定のリングピースブランクサイズの計算式に適合しました。 Meng et al。 ANSYS有限要素ソフトウェアを使用して、大きなリングパーツの動揺したプロセス中の緊張、ドラムの形状、接線応力に対するバーの高さと直径比と油圧機の動揺力の影響を決定しました。大きなリング部品の動揺プロセス。
2、大規模な不規則な断面リング鍛造プロセス
現在、大きな長方形の断面リングチタン鍛造ローリングテクノロジーは比較的成熟しており、大きな形状の断面リングフォーミングフォーミングプロセスを最適化する必要があります。ブランクのセクションですが、プリロールの空白は、ある程度の有効性の形成の形成のリングピースにあります。さらに、形状の断面を使用した大規模なリングフォーミングの生産は、高コストと高エネルギー消費を伴う複雑なプロセスであり、リングローリングプロセスでのビレット作成プロセスの最適化は、エネルギーを節約し、消費量を減らすことに役立ちます。これは、省エネと排出削減の全国的な呼びかけに対応するための重要な推進力です。
形状の断面を備えた大規模なリングの従来のローリングプロセスは、動揺し、パンチング、リングローリング、マシニングです。既存のフォーミングテクノロジーによって制約され、形状の断面を備えた大規模なリングを形成する過程で、フィッシュテール、下着、過度の手当などの欠陥が発生する可能性があり、形成の精度を大幅に減らし、生産コストを改善します。長期間のテストと理論的研究の後、ブランクの最適化が上記の問題を解決できることがわかりました、Wuhan工科大学Hu Bokuiは、リングの低いローリング、ダブル列のテーパーローラーベアリングの3つの異なる形状を設計し、形成実験は高精度のベアリングを取得しましたアウターリングの鍛造は、埋もれず、最終鍛造ビレット、アウターシングルテーパータイプのブランクのローリングの優位性の実現可能性を確認しました。彼の歌ら。テーパーテーブルの合成断面リングでは、「壁の厚さの等しいタイプ」と「可変壁の厚さのタイプ」と「可変壁のビレット設計法」を提案しました。これにより、最適なリングローリングビレット範囲、実験、シミュレーションのサイズ補正係数n仕様を追加します。良好な断面フィラー効果を得て、成形実験とシミュレーションを実施して、良好な断面充填効果と円錐形のテーブル複合断面リングの高い成形精度を備えたリングを取得しました。 Chen Xiaoqingは、大規模な内部ステップリングの鍛造用に2種類のブランク、台形の断面と知識型の断面を設計し、2つの異なる断面リング用の異なる形状のコアロールを設計し、台形断面積を発見しました。ブランクは、ローリングプロセスでより均一な温度とひずみ分布を持っています。
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