チタンの鍛造リングには、最大50〜60%までの可塑性、高純度チタンの伸び、最大70〜80%のセクション収縮がありますが、構造材料には適していません。チタン中の不純物の存在は、その機械的特性、特に間質性不純物(酸素、窒素、炭素)に大きな影響を与えます。優れた機械的特性を持つ構造材料としてのチタンは、ITの不純物の適切な含有量を厳密に制御し、合金要素を追加することにより達成されます。
生産プロセス:
鍛造、ダイの鍛造、回転式鍛造、精密鍛造、溶接テスト張力強度テスト、硬度テスト、化学組成試験、超音波検査、光線検査、浸透塗り表。表面表面処理:回転と面取り。表面の品質:2つの端面の表面粗さRA値は3.2Lm以下でなければなりません(超音波検査要件の対象)外側の外側の表面に超音波検査が必要な場合は3.2μm以上)、面取り半径は5〜15mmでなければなりません。アプリケーションエリア航空宇宙、航空、軍事、光産業、化学産業、繊維、医療、石油化学分野。
アプリケーション:
内側と外側の表面の表面粗さRAは、外側に超音波欠陥検出が必要な場合は、12.5μm以下でなければなりません(RAは3.2μm以下でなければなりません)。アプリケーションエリア航空宇宙、航空、軍事、光産業、化学産業、繊維、医療および石油化学産業など。 チタン鍛造は、チタン合金から部品を作成するために使用される製造プロセスの特殊なセットです。低密度、高い特異的強度、良好な腐食抵抗などのチタンとチタン合金の利点により、チタン鍛造プロセスはさまざまな分野で広く使用されています。コンポーネントの内部品質を改善するだけでなく、金属材料を節約するために、成形の鍛造に適しています。鍛造の各リンクは、内部の品質または鍛造の外観に多かれ少なかれ影響を与えます。したがって、各プロセスを完了するには、鍛造プロセスに厳密に準拠している必要があります。ケーキリングを鍛造するためのブランクは、円形の鋸でなければならず、のこぎり後に面取りする必要があります。プロセスカードの動揺変形、動揺を厳密に実装する必要があります。元の軸と放射状を覚えて、最終的な元の軸に戻ってフローの正しさを確保することを保証する必要があります。動揺するときは熱心に観察し、折りたたみを防ぐために時間の歪みを修正します。ケーキの素材は、動揺後のプロセスカードの要件に基づいており、最終的に加熱とシェーピング後にケーキ素材の必要なサイズになり、プロセスカードの要件に応じた耐性になります。
チタンフォーミング標準: GBT16598 ASTM B381
配信状態:アニール状態(M)ホットワーキングステート(R)コールドワーキング状態(Y)(アニール、超音波欠陥検出)表面処理:回転、面取り表面の品質:表面粗さRAの2つの端面は以下でなければなりません3.2Lum(超音波検査要件を満たすために優先)、表面粗さRAの内側と外側は12.5umを超えてはなりません(外周囲に超音波検査が必要な場合は、RAは3.2um以下でなければなりません)、面会半径は5〜15mmで、製品の表面には亀裂、折りたたみ、重い肌、その他の欠陥が肉眼で見えるようにしてはなりません。局所的な欠陥の表面は、研削の方法を除去することが許可されています。洗浄深さはそのサイズの耐性を超えてはならず、最小許容サイズを確保する必要があります。
クリーニング深さの幅の比率は、両端が1:6以下であり、内側と外側の1:10以下でなければならず、外側は軸方向に地面にする必要があります。表面仕上げ:清潔で、ほこりのない、より良い酸抵抗寿命。テスト:機械的特性、化学組成試験、超音波検出。