チタン溶接ワイヤの利点は、高度な生産プロセスと組み合わせた優れた溶接性能にあり、造船やその他の工業分野に高品質の溶接ソリューションを提供します。ワイヤー表面処理に関しては、PSXチタンワイヤーは、従来の酸添加および研磨プロセスよりも大きな利点を示す革新的な技術である高度なスクレイピングプロセスを利用しています。
まず第一に、スクレイピングプロセスはより環境に優しいです。伝統的な漬物とバフのプロセスでは、酸洗浄液とバフのプロセスで生成された粉塵は、環境に汚染を引き起こす可能性があります。スクレイピングプロセスは、これらの汚染物質の生成を回避し、現代の産業的持続可能な開発の要件に沿って、生産プロセス全体をよりグリーンで環境に優しいものにします。
第二に、スクレイピングプロセスは、ワイヤの表面が不純物を確保することを保証できます。従来の酸漬けのプロセスである酸漬け溶液は、ワイヤの表面に残り、溶接品質に影響を与える可能性があります。粉砕プロセスは不純物の一部を除去する可能性がありますが、新しい不純物を導入する可能性もあります。一方、スクレイピングプロセスは、ワイヤの表面の不純物を完全に除去し、溶接中のワイヤとベース材料の間に良好な冶金結合を確保し、溶接されたジョイントの強度と信頼性を改善することができます。
さらに、スクレイピングプロセスは、ワイヤーの表面品質を改善することもできます。削り取られたワイヤの表面は滑らかで均一であり、これは熱伝達と溶接プロセス中の溶融プールの形成を助長し、溶接接合部をより美しく平らにします。
必要に応じて適切な溶接ワイヤを選択できます。ご質問がある場合は、PSXに電話してください。エンジニアを一致させます。
チタンを溶接するのにどのワイヤを使用しますか?
溶接チタン材料は、高温での酸素や水素などのガスとの反応性が高いため、特別な考慮事項が必要です。溶接チタンには、溶接プールを汚染から保護するために、正しいタイプのフィラー材料とシールドガスを使用することが重要です。
1。フィラーワイヤ:溶接チタンに使用されるフィラーワイヤは、互換性を確保し、材料の特性を維持するために、ベースメタルと同じグレードでなければなりません。一般的なグレードには、商業的に純粋なチタン(Ti-1、Ti-2、Ti-3、Ti-4など)またはTi-6AL-4V(グレード5)などのさまざまなチタン合金が含まれます。
2。シールドガス:純粋なアルゴンは、通常、溶接プロセス中にシールドガスとして使用されます。これは、大気汚染から溶接プールと高温の溶融金属を保護するのに役立ちます。時には、溶接パス後にトレーリングシールドを使用して、金属が冷却されると追加の保護を提供することもあります。
油、グリース、およびその他の汚染物質が溶接に水素を導入し、腹部に水素を導入し、延滞性の低下につながるため、溶接する表面の適切な洗浄も不可欠です。さらに、溶接環境を制御して、空気、水分、その他の潜在的な汚染物質への曝露を最小限に抑える必要があります。