高品質の純粋なチタン金属ワイヤー

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製品の説明

チタンワイヤの生産プロセスには一連のステップが含まれます

チタンワイヤは、高強度、低密度、腐食に対する耐性などの優れた特性のため、さまざまな業界で広く使用されています。チタンワイヤは、私たちが処理する最も一般的なチタン材料の1つです。チタンワイヤの生産プロセスは非常に複雑であり、最終製品の品質と特性を確保するためのいくつかのステップを伴います。一般的な生産プロセスの概要を次に示します。

1。原料の準備

チタンワイヤの生産は、高純度スポンジチタンまたはチタンのインゴットから始まります。スポンジチタンは、ルチルやイルメナイトなどのチタン鉱石を抽出および還元することによって作られた多孔質材料です。これらの材料はチタンのインゴットに製錬され、その後の処理のための原材料として使用されます。

2。チタン・インゴット製錬

チタンの純度と性能を向上させるために、真空消費可能なアーク炉（VAR）またはプラズマアーク炉が通常、製錬に使用されます。製錬プロセスは、酸素や窒素などの活性ガスとチタンが反応するのを防ぐために、高真空または不活性ガス保護（アルゴンなど）の下で実行する必要があります。

3。ホットな作業

溶けたチタンのインゴットは、鍛造、ローリング、押し出しなど、高温増加のために高温に加熱されます。このプロセスは、チタンのインゴットをより大きなバーまたはプレートに形成し、その後のワイヤ処理のためにその形状を徐々に変えます。

4。チタンロッドのローリングまたは押し出し

予備的なホット作業を受けたチタンロッドは、ホットローリングまたは押出プロセスを通じて直径がさらに減少し、小さなサイズのロッドまたはワイヤーブランクを形成します。このプロセスは、材料の密度と均一性を改善するのに役立ちます。

5。コールド描画プロセス

コールドドローイングは、チタンワイヤー生産の重要なステップです。ホットワークのチタンロッドはさらに伸び、必要なチタンワイヤの仕様に到達するまで、複数の描画パスを通じて直径が減少します。各図面の後、チタンロッドの直径が減少し、長さが増加し、材料の強度と硬度が増加します。

6。中間アニーリング

寒い描画プロセス中に、チタンの可塑性が減少するため、定期的に中間アニーリングが必要です。アニーリングは、チタン材料を真空または不活性雰囲気で加熱して、その可塑性を回復し、ストレスを軽減し、さらに引き付けるための穀物構造を改善することです。

7。表面処理

生産プロセス全体を通して、チタン材料の表面に酸化物層またはその他の不純物が形成される可能性があります。チタンワイヤの品質を向上させるには、最終製品が良好な表面品質を確保するために、表面の酸化物と不純物を除去するには、通常、漬物や機械的研磨などの表面処理が必要です。

8。細かい図

一連のコールドドローイングとアニーリングの後、最終サイズに近いチタンワイヤーは、顧客が必要とする正確な直径と許容範囲を達成するために細かく描かれます。このステップでは、通常、より高い精密描画装置とより詳細なプロセス制御が必要です。

9。最終熱処理

チタンワイヤの機械的特性と微細構造が要件を満たすようにするために、最終的な熱処理を実行することができます。このステップは、材料の靭性、強度、腐食抵抗をさらに改善できます。

10。テストとパッケージング

生産後、チタンワイヤは、製品の品質が基準を満たすことを保証するために、寸法測定、引張試験、表面品質検査などの一連のテストを受ける必要があります。適格なチタンワイヤーは、最終的にコイルに巻かれるか、パッケージのために固定長に切断され、使用のために顧客に送られます。

これらのステップを通じて、機械的特性、腐食抵抗、およびチタンワイヤの表面の品質が完全に保証されており、航空宇宙、医療機器、化学機器などのハイエンド分野で広く使用されています。

チタンワイヤの種類

チタンとチタンの合金の異なる特性によれば、さまざまな要件を持つチタンワイヤを準備できます。それらは通常、純粋なチタンワイヤ、チタン合金ワイヤ、純粋なチタン眼鏡ワイヤ、チタンストレートワイヤー、チタン溶接ワイヤ、チタンハンギングワイヤ、チタンコイルドワイヤー、チタンブライトワイヤー、メディカルチタンワイヤー、チタンニッケルアリエワイヤなどに分けられます。

異なるタイプのチタンワイヤには、使用が異なります。たとえば、純粋なチタン眼鏡ワイヤは、主に眼鏡フレームの作成に使用され、チタンハンギングワイヤーは重い物体を掛けるために使用され、チタンニッケル合金ワイヤはメモリ合金材料としてよく使用されます。