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ホーム > 製品情報> チタン鍛造> チタンターゲットブロック> 高品質のチタン合金鍛造
高品質のチタン合金鍛造
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ブランド: PSX

原産地: 中国

粉末かどうか: パウダーではありません

処理サービス: 曲げ, 溶接

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PSX機器精密鍛造マシン
機械加工の過程でのチタン鍛造
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チタンは鍛造に適していますか？

チタン合金は、1840年代以降に開発された新しいタイプの金属構造材料です。その主な特徴は、低密度、高強度、特に高い特異的強度（強度/密度）、および良好な耐熱性と耐食性です。したがって、チタン合金は航空業界で最初に適用されます。同時に、航空業界はチタン合金の主な使用セクター。チタン合金の優れた腐食抵抗のため、化学産業、建設、スポーツとレジャー、食品、医薬品、生体材料、エネルギー、海洋、自動車のポンプボディとパイプラインでも強く使用されており、徐々に減少します。チタン合金のコストは、市民分野でさらに広く使用されます。

チタン合金の物理的特性と分類

純粋なチタンは、優れた可塑性と高温および冷たい形成特性を備えた銀灰色の金属であり、低強度であり、目的の特性を持つ合金を得るために合金化できます。純粋なチタン融点1668℃、密度4.54 g/cm3、等方性等結晶変換の場合の純粋なチタン。 at882.5は、α-Tiとして知られる六角形格子の密な列の場合。 882.5は、β-Tiとして知られる体中心の立方格子の上にあるβ-Ti耐熱性は低くなりますが、可塑性のプロセスは良好で、鍛造が簡単です。チタンとチタンの合金は、熱伝導率が低く、化学的活性が高く、水素、酸素、窒素に非常に敏感であり、その脆性を引き起こすため、製錬、加工、熱処理が多くの困難をもたらし、生産コストが高くなります。
アニール状態の位相組成の分類によると、チタン合金は分類できます
α型、α+β型、およびβ型チタン合金の3つの主要なカテゴリに。 α+βタイプもさらに細分化することができます
チタン合金は、ほぼα型、α+β型、およびほぼβ型の3つのカテゴリにさらに細分化できます。

形成プロセスの特性

（1）従来の鍛造四角プロセス。
従来の鍛造四角プロセスの利点は、鍛造方法がより成熟していることです。不利な点は、3つの側面が繰り返し裏返し、厚さが薄く、動揺は簡単に曲がり、3つの方向のサイズは簡単ではありません。制御し、金属の流れを制御することは困難です。
（2）鍛造および伸長プロセス。
チタンのインゴットの断面サイズが小さいため（約φ450mm程度）、図面の断面サイズを直接鍛造する材料を引っ張る方法を使用できません。 - 舗装を行うためのその後の拡大のためのセクションエリア。鍛造および描画プロセス方法の最大の利点は、金属の流れが規則的であり、幅と厚さの寸法が簡単に制御できることであり、長さは制限されないことです。プロセスルートは次のとおりです。最初に広がり、特定の厚さを確保し、立ち上がって動揺します。その後、広がり、動揺し、4つのコーナーを偽造します。レベリング;立ち上がって、エッジを押します。平らな厚さ90°回転。再び90°回転し、エッジを押します。レベリング、完成品。鍛造および伸長プロセスプログラム

鍛造および描画プロセスプログラムの特定の鍛造プロセスは次のとおりです。

（1）最初にビレットを平らにし、次に断面領域を増やすために動揺します。ブランクは最初に250 mmの厚さと約600 mmの幅に平らにされ、次に断面積を増加させるためにそれを高め、同時にプレスダウンの量で可能な限り4コーナーを忘れます200 mmの後、プレスダウン量の200 mmで180°を引き渡すことでそれを混乱させます。つまり、シーケンスの総プレスダウン量は約400 mmで、寸法は寸法です。空白は次のとおりです。高さは約1,700 mm、幅は約700 mm、厚さは約280 mm、厚さは約1,500 mm、厚さは約2,000 mmです。図1と2を参照してください
Blanket spreadingWidening and upsetting
（2）空白を平らにしてから、上部フラットアンビルと下部プラットフォームを平らにするために使用し、できるだけ広く広がり、170 mmの厚さ、最大幅1020 mm、長さ約1050 mmを制御します。動揺して立ち上がると、主な目標は4つの角を正規化することです。アンダーカットの量は約50 mmです。 180°をひっくり返してから動揺すると、アンダーカットの量は約50 mmです。図3を参照してください
Titanium alloyredeployment
（3）立ち上がってエッジを押す。幅は1020〜1050 mmに拡張されるため、エッジを押すのに十分なマージンがあります。主な目的は、エッジを上げながら、余分な材料を長さに沿って可能な限り拡張できるようにすることです。
主な目的は、エッジを形成しながら、余分な材料を長さに沿って可能な限り伸ばすことです。最初のプレスの後、プレス180°を回して再び押して900 mmの幅寸法を制御する、
（4）平らな広がり長。フロントプレスエッジが動揺するため、厚さのサイズが約200 mmに増加するため、長さは過度の拡大せずに引き出す方法によって拡張する必要があり、給餌量を制御する必要があります。それは約300 mmで制御され、鍛造後に1回押され、180°を超えて1回再び押します。
（5）2つの端面を動揺させて平準化すると、動揺は2回の鍛造に分割でき、3〜4回の鍛造に分割し、鍛造をトリミングし、最終的に完成品を完成させることができます。
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